Owerlok JACK C7-3 automatyczny 3-nitkowy z czujnikiem grubości materiału

Układ elektroniczny zarządza pracą silnika, transportera, igły i aktywnej stopki. Mechanizmy współpracują ze sobą, aby szybciej reagować na zmiany pojawiające się podczas obrzucania materiału.

Rozwiązanie pomaga zachować płynność szycia przy zmianie liczby warstw i podczas przechodzenia przez szwy poprzeczne. Ogranicza również konieczność częstego korygowania ustawień przez osobę szyjącą.

Czujnik umieszczony przy stopce kontroluje zmiany grubości szytego elementu. Na podstawie odczytu maszyna odpowiednio reguluje docisk stopki oraz pracę transportera.

Podczas przechodzenia przez grubsze miejsce stopka może zmienić swoje położenie, ułatwiając przesuwanie materiału. Po opuszczeniu zgrubienia system ponownie dopasowuje ustawienia do cieńszej warstwy.

Funkcja jest przydatna podczas obrzucania ściągaczy, szwów poprzecznych, podszewek oraz elementów składających się z kilku warstw.

Silnik servo Direct Drive został umieszczony w głowicy i połączony bezpośrednio z wałem głównym. Konstrukcja nie wykorzystuje zewnętrznego silnika ani pasa napędowego.

Bezpośredni napęd umożliwia płynne sterowanie prędkością i szybką reakcję na naciśnięcie pedału. Ogranicza również liczbę elementów wymagających okresowego napinania lub wymiany.

Prędkość do 7000 ściegów/min pozwala sprawnie obrzucać długie krawędzie i przygotowywać większe serie elementów.

Dźwignia znajdująca się pod blatem pozwala zmienić wysokość ząbków transportera odpowiednio do szytego materiału:

• A - materiały lekkie, na przykład cienkie tkaniny, podszewki i delikatne dzianiny,
• M - materiały średnie, takie jak jersey, bawełna i typowe tkaniny odzieżowe,
• H - materiały cięższe, między innymi polar, grubsze dzianiny i miękkie materiały wielowarstwowe.

Możliwość zmiany ustawienia pozwala wykorzystywać jedną maszynę do obrzucania różnych wyrobów bez mechanicznego przezbrajania całego transportera.

Procesor koordynuje działanie czujników, silnika i pozostałych mechanizmów. Dzięki temu funkcje automatyczne mogą być wykonywane w odpowiednim momencie podczas rozpoczęcia i zakończenia obrzucania.

Elektroniczne sterowanie wspomaga stabilną pracę przy małej i dużej prędkości. Pozwala również ograniczyć opóźnienia pomiędzy reakcją pedału a uruchomieniem maszyny.

Aktywna stopka i regulowany transporter pomagają prowadzić grubsze, miękkie oraz wielowarstwowe materiały. Maszyna może być wykorzystywana między innymi do obrzucania polaru, grubszych dzianin i elementów ocieplanych.

System reaguje na zgrubienia oraz miejsca, w których przecinają się wcześniejsze szwy. Pomaga to ograniczyć zatrzymywanie materiału i nierównomierne przesuwanie poszczególnych warstw.

Możliwość obrzucenia konkretnego wyrobu zależy również od rodzaju materiału, liczby warstw, zastosowanej igły, nici oraz ustawień maszyny.

Panel umieszczony bezpośrednio na głowicy umożliwia obsługę prędkości oraz funkcji automatycznych. Z jednego miejsca można zarządzać podnoszeniem stopki, obcinaniem łańcuszka i pozycjonowaniem igły.

Czytelny wyświetlacz pokazuje aktualne parametry, a rozmieszczenie przycisków ułatwia szybkie wprowadzanie zmian pomiędzy kolejnymi operacjami.

Trzystopniowa regulacja oświetlenia LED pozwala dopasować jasność pola pracy do materiału i warunków panujących w pomieszczeniu.

Tryb manualny pozostawia sterowanie rozpoczęciem i zakończeniem szycia osobie obsługującej pedał. Sprawdza się przy niestandardowych elementach oraz krótkich i precyzyjnych operacjach.

Tryb półautomatyczny łączy kontrolę pedałem z automatycznym wykonywaniem wybranych czynności, takich jak podnoszenie stopki lub obcinanie łańcuszka.

Tryb automatyczny wykorzystuje czujniki i pozwala wykonywać powtarzalne operacje bez ciągłego używania pedału. Może usprawnić pracę przy większych seriach podobnych elementów.

Silnik, elektronika i mechanizmy automatyczne zostały umieszczone w obrębie głowicy. Pod stołem nie znajduje się zewnętrzny silnik ani pas napędowy.

Zintegrowana konstrukcja pozostawia więcej wolnego miejsca pod blatem i ogranicza liczbę dodatkowych elementów wokół stanowiska. Ułatwia również dostęp podczas codziennego czyszczenia.

Maszyna może automatycznie obcinać łańcuszek przed rozpoczęciem oraz po zakończeniu szycia. Dzięki temu nie trzeba każdorazowo sięgać po nożyczki lub obcinaczki, a kolejne elementy można przygotowywać szybciej i wygodniej.

Funkcja usprawnia przechodzenie pomiędzy kolejnymi operacjami i ogranicza liczbę powtarzalnych czynności wykonywanych ręcznie. Jest szczególnie przydatna podczas szycia większych serii, pomagając zachować bardziej powtarzalne i estetyczne wykończenie każdego elementu.

Transport różnicowy w zakresie 0,7–2,0 pozwala zmienić wzajemną prędkość pracy przednich i tylnych ząbków. Pomaga ograniczyć rozciąganie dzianin, marszczenie cienkich tkanin i falowanie obrzuconego brzegu.

Odpowiednie ustawienie umożliwia również wykonanie kontrolowanego marszczenia. Parametry transportu należy dopasować do elastyczności, grubości i kierunku prowadzenia materiału.