Owerlok JACK C7-4 automatyczny 4-nitkowy z czujnikiem grubości materiału

Elektroniczny układ sterowania koordynuje pracę silnika, igielnicy, stopki oraz transportu materiału. Poszczególne mechanizmy współpracują ze sobą i reagują na zmieniające się warunki szycia.

System pomaga zachować płynną pracę podczas przechodzenia pomiędzy cienkimi i grubszymi fragmentami produktu oraz w miejscach łączenia kilku warstw.

Czujnik umieszczony przy stopce wykrywa zmiany grubości materiału w czasie rzeczywistym. Maszyna dopasowuje docisk stopki i siłę transportu do aktualnie szytego fragmentu.

Podczas przechodzenia przez zgrubienie stopka może zostać delikatnie uniesiona, aby ułatwić przesunięcie materiału. Pomaga to ograniczyć zatrzymywanie warstw oraz nierówną długość ściegu.

Silnik servo Direct Drive został wbudowany w głowicę i bezpośrednio połączony z wałem głównym. Maszyna nie wykorzystuje zewnętrznego silnika ani pasa napędowego.

Napęd szybko reaguje na polecenia, umożliwia płynną regulację prędkości i ogranicza liczbę elementów wymagających okresowego napinania oraz regulacji.

Specjalna dźwignia umożliwia zmianę ustawienia wysokości ząbków transportera odpowiednio do rodzaju materiału:

• A - materiały lekkie, na przykład cienkie tkaniny i delikatne dzianiny,
• M - materiały średnie, takie jak jersey, dresówka i tkaniny odzieżowe,
• H - materiały cięższe, między innymi polar i miękkie materiały wielowarstwowe.

Możliwość zmiany zakresu pozwala wykorzystywać jeden owerlok do wykonywania różnych rodzajów odzieży i wyrobów tekstylnych.

Stopka jest podnoszona elektrycznie za pomocą silnika krokowego i może osiągnąć wysokość do 10 mm. Ułatwia to umieszczanie pod nią grubszych dzianin, kilku warstw oraz elementów ze zgrubieniami.

Automatyczne podnoszenie ogranicza dodatkowe ruchy wykonywane podczas wkładania i wyjmowania materiału, usprawniając pracę przy kolejnych elementach.

Wysokość podnoszenia stopki nie oznacza maksymalnej grubości możliwej do przeszycia. Zależy ona także od rodzaju materiału, liczby warstw, igieł, nici i ustawień maszyny.

Procesor synchronizuje pracę czujników, silnika oraz funkcji automatycznych. Pozwala maszynie szybko reagować na zmianę grubości materiału i wybrane ustawienia operatora.

Elektroniczne sterowanie wspiera stabilną pracę przy różnych prędkościach oraz pomaga ograniczyć liczbę ręcznych regulacji podczas zmiany szytego produktu.

Aktywna regulacja stopki i mocny transport pomagają prowadzić grubsze, miękkie oraz wielowarstwowe materiały. Owerlok sprawdzi się między innymi podczas szycia polaru, grubych dzianin i elementów ocieplanych.

System reaguje na zmianę grubości podczas przechodzenia przez szwy poprzeczne i miejsca łączenia warstw, pomagając zachować płynność pracy bez częstego zmniejszania prędkości.

Panel wbudowany w głowicę zapewnia dostęp do regulacji prędkości i funkcji automatycznych. Można z niego zarządzać podnoszeniem stopki, obcinaniem łańcuszka, pozycjonowaniem igieł oraz trybem pracy.

Wyświetlacz pokazuje aktualne ustawienia, a przyciski umożliwiają ich szybką zmianę. Maszyna posiada również podpowiedzi głosowe i 3-stopniową regulację oświetlenia LED.

Tryb manualny umożliwia pełne sterowanie maszyną za pomocą pedału. Jest odpowiedni do niestandardowych operacji i szycia wymagającego bieżącej kontroli.

Tryb półautomatyczny wykorzystuje pedał do sterowania szyciem, natomiast podnoszenie stopki i obcinanie łańcuszka mogą być uruchamiane automatycznie przez fotokomórki.

Tryb automatyczny pozwala pracować przy wykorzystaniu czujników bez obsługi pedałem, co usprawnia wykonywanie większych serii podobnych elementów.

Silnik, elektronika i mechanizmy automatyczne zostały zintegrowane z głowicą. Ogranicza to liczbę zewnętrznych przewodów, urządzeń oraz elementów znajdujących się pod stołem.

Zabudowana konstrukcja ułatwia utrzymanie porządku wokół stanowiska, zapewnia więcej wolnego miejsca pod blatem i usprawnia codzienne czyszczenie maszyny.

Cyfrowy nóż sterowany silnikiem krokowym automatycznie obcina łańcuszek przed rozpoczęciem i po zakończeniu szycia. Pozostały fragment może mieć długość około 5 mm.

Funkcja ogranicza konieczność korzystania z nożyczek przy każdym elemencie, skraca czas przechodzenia pomiędzy kolejnymi operacjami i pomaga uzyskać powtarzalne wykończenie.

Transport różnicowy w zakresie 0,7–2,0 pozwala dopasować sposób przesuwania materiału pod stopką. Pomaga ograniczyć rozciąganie dzianin, falowanie szwu oraz niepożądane marszczenie krawędzi.

Odpowiednia regulacja umożliwia także uzyskanie kontrolowanego marszczenia. Funkcja jest przydatna podczas szycia jerseyu, dzianin elastycznych, cienkich tkanin i elementów ciętych po skosie.