Owerlok JACK C7-5 (5+5) automatyczny 5-nitkowy z czujnikiem grubości materiału

System sterujący koordynuje pracę silnika, igieł, stopki oraz transportera. Poszczególne mechanizmy szybko wymieniają informacje i reagują na zmiany pojawiające się podczas szycia.

Elektroniczne sterowanie pomaga zachować płynne przesuwanie materiału przy zmianie liczby warstw oraz podczas przechodzenia przez wcześniejsze szwy.

Rozwiązanie ogranicza potrzebę ciągłego korygowania docisku stopki przez operatora.

Czujnik monitoruje zmianę grubości materiału w czasie rzeczywistym. Maszyna dopasowuje siłę docisku stopki oraz pracę mechanizmu transportującego do aktualnie przeszywanego miejsca.

Podczas wejścia na zgrubienie system pomaga odpowiednio poprowadzić stopkę i materiał. Po powrocie na cieńszy fragment parametry zostają ponownie dostosowane.

Funkcja jest przydatna przy szyciu szwów poprzecznych, zakładek, kilku warstw oraz elementów o zmiennej grubości.

Silnik servo Direct Drive został umieszczony w głowicy i bezpośrednio połączony z wałem głównym. Napęd nie wymaga zewnętrznego silnika ani pasa znajdującego się pod stołem.

Bezpośrednie przekazywanie ruchu zapewnia szybką reakcję na pedał oraz płynną regulację prędkości. Ułatwia zarówno dokładne rozpoczynanie szwu, jak i szycie długich odcinków.

Prędkość do 7000 ściegów/min pozwala sprawnie realizować większe serie produkcyjne.

Dźwignia znajdująca się pod blatem umożliwia dopasowanie wysokości ząbków transportera:

• A - materiały lekkie, na przykład cienkie tkaniny i delikatne dzianiny,
• M - materiały średnie, takie jak bawełna, jersey, dresówka i typowe tkaniny odzieżowe,
• H - materiały cięższe, między innymi grubsze dzianiny, polar i miękkie materiały wielowarstwowe.

Zmiana ustawienia pozwala lepiej dopasować sposób prowadzenia materiału bez mechanicznego przezbrajania całego transportera.

Procesor synchronizuje pracę czujników, silnika, transportera i aktywnej stopki. Zarządza również momentem podnoszenia stopki, obcinania łańcuszka oraz zatrzymywania igieł.

Szybka wymiana informacji pomiędzy układami pomaga zachować stabilną pracę przy małych i dużych prędkościach.

Operator może dzięki temu skoncentrować się na prawidłowym ułożeniu i prowadzeniu szytego elementu.

Aktywna regulacja docisku oraz inteligentne sterowanie transportem pomagają prowadzić grubsze i wielowarstwowe elementy. System reaguje na zmianę liczby warstw i miejsca przecięcia wcześniejszych szwów.

Funkcja może ograniczyć zatrzymywanie materiału oraz nierównomierne przesuwanie jego górnej i dolnej części.

Owerlok może być wykorzystywany między innymi przy szyciu odzieży roboczej, grubszych dzianin, polarów oraz produktów składających się z kilku miękkich warstw.

Panel wbudowany w głowicę zapewnia dostęp do regulacji prędkości i funkcji automatycznych. Z jednego miejsca można zarządzać podnoszeniem stopki, obcinaniem łańcuszka oraz pozycjonowaniem igieł.

Czytelny wyświetlacz pokazuje aktualne ustawienia maszyny, a przyciski pozwalają szybko zmienić wybrane parametry.

Trzystopniowa regulacja oświetlenia LED umożliwia dopasowanie jasności pola pracy do materiału i warunków w pomieszczeniu.

Tryb manualny pozostawia sterowanie przebiegiem szycia operatorowi korzystającemu z pedału. Sprawdza się przy krótkich i niestandardowych operacjach.

Tryb półautomatyczny łączy sterowanie pedałem z automatycznym wykonywaniem wybranych czynności, takich jak podnoszenie stopki lub obcinanie łańcuszka.

Tryb automatyczny wykorzystuje czujniki i ogranicza konieczność ciągłego używania pedału. Może usprawnić wykonywanie większej liczby podobnych elementów.

Maszyna automatycznie podnosi stopkę, ustawia pozycję igieł oraz obcina łańcuszek. Ogranicza to potrzebę wykonywania tych samych czynności ręcznie po każdym szwie.

Automatyka przyspiesza przechodzenie pomiędzy kolejnymi elementami i pozwala operatorowi szybciej przygotować materiał do następnego przeszycia.

Funkcje są szczególnie przydatne podczas produkcji większych serii, w których nawet krótkie, powtarzalne czynności wpływają na całkowity czas pracy.

Transport różnicowy w zakresie 0,7–2,0 pozwala dopasować wzajemną prędkość pracy przednich i tylnych ząbków. Pomaga ograniczyć rozciąganie dzianin, falowanie szwu oraz niepożądane marszczenie krawędzi.

Odpowiednie ustawienie może być także wykorzystane do wykonywania kontrolowanego marszczenia. Parametry transportu należy dopasować do grubości, elastyczności i kierunku prowadzenia materiału.

Ścieg 5-nitkowy pozwala jednocześnie zszyć warstwy i obrzucić ich brzeg. Jedna igła wykonuje szew łańcuszkowy odpowiedzialny za połączenie materiałów, a pozostałe nici zabezpieczają krawędź przed strzępieniem.

Rozwiązanie ogranicza potrzebę wykonywania dwóch oddzielnych operacji. Jest szczególnie przydatne przy szyciu odzieży roboczej, spodni, kurtek i innych produktów wymagających mocnego szwu konstrukcyjnego.

Szerokość całego przeszycia wynosi 10 mm – 5 mm szwu łączącego oraz 5 mm obrzucenia krawędzi.