Renderka ZOJE C5000-356-02 SET 3-igłowa do lekkich i średnich materiałów

ZOJE C5000-356-02 SET to nowoczesny interlok przemysłowy, który wyróżnia się wyjątkową kulturą pracy i ogromną wydajnością. Dzięki zintegrowanemu silnikowi AC Servo, produkt ten zapewnia precyzyjne szycie przy jednoczesnym znacznym ograniczeniu zużycia energii elektrycznej.

Dlaczego ten model to świetny wybór?

Bo ZOJE C5000-356-02 SET łączy w sobie niesamowitą prędkość 5000 ściegów na minutę oraz wszechstronność w obróbce materiałów lekkich i średnich. Zapewnia on perfekcyjny ścieg drabinkowy z możliwością modyfikacji wyglądu przeplotu. To niezawodne rozwiązanie dla profesjonalnych szwalni i pracowni krawieckich, którzy oczekują najwyższej estetyki wykończenia odzieży.

Dane techniczne i funkcje interloka ZOJE C5000-356-02 SET:

• Przeznaczenie: materiały lekkie i średnie
• Maksymalna prędkość szycia: 5000 ściegów/min
• Automatyczne pozycjonowanie igły
• Rozstaw igieł: 5,6 mm
• Wysokość podnoszenia stopki: 5 mm
• Oświetlenie pola pracy: LED
• Transport: różnicowy dolny
• Smarowanie: centralny układ smarowania
• Silnik: Energooszczędny AC Servo wbudowany w główkę (Direct Drive)
• System igieł: UY 128 GAS
• Moc silnika: 550 W
• Zasilanie: 230 V
• Waga: 79 kg

Wyposażenie standardowe interloka ZOJE C5000-356-02 SET:

• Głowica maszyny z wbudowanym silnikiem
• Wysokiej jakości blat marki Kessler
• Podstawa stołu (nogi)
• Stopka uniwersalna (zamontowana przy maszynie)
• Szuflada na akcesoria

Na maszynę obowiązuje 2-letnia gwarancja dla osób fizycznych lub 1 rok gwarancji dla firm.

Dostawa kompletnej i złożonej maszyny jest darmowa.

Maszyna kompletna z blatem oraz nogami, złożona, obszyta i gotowa do pracy (zasilanie - zwykłe gniazdko).

Renderka ZOJE C5000-356-02 SET - Wydajność i oszczędność dzięki silnikowi AC SERVO 

Model ZOJE C5000-356-02 SET został wyposażony w nowoczesny silnik AC SERVO wbudowany bezpośrednio w główkę maszyny. Takie rozwiązanie eliminuje potrzebę stosowania pasków napędowych, co przekłada się na redukcję wibracji oraz cichszą pracę, niezwykle istotną przy wielogodzinnych zmianach w szwalni. Największą korzyścią dla przedsiębiorcy jest oszczędność energii sięgająca nawet 70% w porównaniu do tradycyjnych silników sprzęgłowych, co realnie obniża koszty eksploatacji stanowiska pracy.

Elastyczny ścieg i kontrola górnego przeplotu w interloku ZOJE C5000-356-02 SET

Prezentowany interlok umożliwia tworzenie profesjonalnego ściegu drabinkowego, który jest niezbędny przy produkcji odzieży sportowej, bielizny czy t-shirtów. Kluczową funkcją jest możliwość wyłączenia górnego przeplotu, co pozwala na uzyskanie klasycznego wykończenia bez dekoracyjnej nitki na wierzchu. Dzięki temu maszyna staje się narzędziem uniwersalnym, pozwalającym na szybką zmianę stylistyki szwu w zależności od aktualnych potrzeb projektu i wymagań klienta.

Renderka ZOJE C5000-356-02 SET - precyzyjne prowadzenie materiałów lekkich i średnich

Zastosowanie różnicowego transportu dolnego pozwala na idealne dopasowanie maszyny do specyfiki szytego materiału. Zapobiega to marszczeniu się cienkich dzianin lub nadmiernemu rozciąganiu elastycznych tkanin, co gwarantuje zawsze płaski i estetyczny szew. Dodatkowo automatyczne pozycjonowanie igieł znacząco przyspiesza proces produkcji, pozwalając operatorowi na natychmiastowe kontynuowanie szycia lub łatwe wyjęcie materiału spod stopki.

Interlok ZOJE C5000-356-02 SET - Wyjątkowa stabilność dzięki podstawie Kessler

Maszyna dostarczana jest w pełnym zestawie z profesjonalnym blatem niemieckiej marki Kessler. Blat wykonany z wielowarstwowej sklejki brzozowej charakteryzuje się wyjątkową odpornością na uderzenia i ścieranie, co jest kluczowe w warunkach przemysłowych. Solidna konstrukcja stołu minimalizuje drgania powstające przy pracy z prędkością 5000 ściegów/min, co zapewnia operatorowi maksymalny komfort i precyzję prowadzenia igły.

Zintegrowane oświetlenie LED dokładnie doświetla pole pracy, redukując zmęczenie wzroku i pozwalając na wyłapanie najmniejszych niedoskonałości ściegu. Maszyna posiada także centralny układ smarowania, który automatycznie dostarcza olej do wszystkich kluczowych mechanizmów. Dzięki temu konserwacja urządzenia jest ograniczona do minimum, a ryzyko awarii spowodowanej zatarciem podzespołów zostaje praktycznie wyeliminowane, co zapewnia ciągłość produkcji.