Stebnówka JACK AITU AI 10 automatyczna 1-igłowa do lekkich i średnich materiałów

Maszyna jest sprzedawana jako kompletny zestaw z blatem i nogami - złożona, obszyta i gotowa do pracy po podłączeniu do zwykłego gniazdka.

Stebnówka AITU AI10 - inteligentna maszyna do nowoczesnej produkcji

AITU AI10 to inteligentna stebnówka przemysłowa do materiałów lekkich i średnich, stworzona zarówno dla szwalni, które chcą szyć szybciej, dokładniej i z większą powtarzalnością, jak i dla wymagających użytkowników domowych, którym zależy na wysokim komforcie pracy i łatwiejszej obsłudze.

Dzięki cyfrowemu transportowi, czujnikowi grubości materiału, elektronicznej regulacji naprężenia nici i zapisywaniu ustawień maszyna pomaga ograniczyć liczbę poprawek, skrócić czas przygotowania stanowiska oraz zmniejszyć ilość ręcznych czynności. Kolejne partie mogą być szyte według tych samych parametrów, niezależnie od operatora.

System Sky Fox AI ułatwia analizę pracy, szybsze wdrażanie nowych pracowników i kontrolę wydajności, a krótkie obcinanie nici oraz półsucha głowica pomagają uzyskać czystszy wyrób i ograniczyć pracę wykończeniową.

Funkcje i dane techniczne stebnówki AITU AI10:

• Przeznaczenie: materiały lekkie i średnie
• Prędkość szycia: do 5000 ściegów/min
• Długość ściegu: do 5 mm
• Wysokość podnoszenia stopki: od 1 do 13 mm
• Podwójny system obcinania nici
• Standardowe automatyczne obcinanie nici
• Bardzo krótkie obcinanie do około 3 mm po podłączeniu kompresora (przykładowy kompresor: SIL-EOL 24/50)
• Automatyczne ryglowanie początku i końca szwu
• Automatyczne podnoszenie stopki
• Automatyczne pozycjonowanie igły
• Cyfrowy system transportu materiału
• System wizyjny Sky Fox AI z kamerą
• Czujnik grubości materiału
• Elektroniczna regulacja naprężenia nici
• System ograniczający pętlenie nici pod materiałem
• Zapisywanie ustawień dla materiałów, wyrobów i operacji
• Przywoływanie ustawień za pomocą kodów QR
• Półsucha głowica
• Olej doprowadzany wyłącznie do chwytacza
• Elektroniczna regulacja ilości oleju doprowadzanego do chwytacza
• Kolorowy panel sterujący
• Możliwość integracji z systemami MES, ERP i transportem podwieszanym
• Dwa niezależne silniki servo sterujące pracą ząbków
• System igieł: DBx1 Nm 65–110 / 9–18
• Zasilanie: 230 V

Wyposażenie standardowe stebnówki AITU AI10:

• głowica maszyny AITU AI10
• blat stołu przemysłowego
• podstawa stołu z pedałem sterującym wraz z kółkami
• worek na ścinki
• manometr oraz instalacja do podłączenia sprężonego powietrza
• stojak na nici
• olej wazelinowy
• igła DBx1 zamontowana + zestaw zapasowych
• szpulka metalowa w bębenku + zapas
• zestaw wkrętaków

Na maszynę obowiązuje 2 lata gwarancji dla osób fizycznych lub 1 rok gwarancji dla firm.

Dostawa kompletnej i złożonej maszyny jest darmowa.

Maszyna kompletna z blatem oraz nogami, złożona, obszyta i przygotowana do pracy.

Do jakiej produkcji sprawdzi się AITU AI10?

AITU AI10 została przygotowana do przemysłowego szycia materiałów lekkich i średnich. Sprawdzi się przede wszystkim w zakładach produkujących odzież oraz wyroby tekstylne, w których ważny jest równy i powtarzalny ścieg prosty.

Może być wykorzystywana przy szyciu m.in. koszul, bluzek, sukienek, spodni, podszewek, lekkiej odzieży roboczej oraz innych elementów odzieżowych wykonywanych z tkanin lekkich i średnich.

Maszyna będzie szczególnie przydatna w zakładach, które:

• często zmieniają produkowany model
• szyją krótkie i średnie serie
• potrzebują powtarzalnych ustawień dla kolejnych partii
• wdrażają nowych operatorów
• chcą analizować czas wykonywania operacji
• ograniczają liczbę ręcznych poprawek i czynności wykończeniowych

System wizyjny Sky Fox AI - lepsza kontrola pracy operatora

System Sky Fox AI wykorzystuje kamerę do obserwowania procesu szycia. Rozpoznaje kolejne etapy wykonywanej operacji, mierzy czas ich realizacji i pozwala analizować sposób pracy operatora.

Dzięki temu osoba zarządzająca produkcją może łatwiej sprawdzić, na którym etapie pojawiają się przestoje i które czynności wymagają poprawy. System pomaga porównywać powtarzalne operacje oraz lepiej planować pracę stanowiska.

Rozwiązanie wspiera także szkolenie nowych pracowników. Operator może pracować według przygotowanego programu, a osoba nadzorująca otrzymuje dane dotyczące przebiegu i czasu wykonania operacji.

Dla zakładu oznacza to szybsze wdrażanie pracowników, łatwiejszą ocenę wydajności i bardziej uporządkowaną organizację produkcji.

Ciekawostka: system nie analizuje jedynie całkowitego czasu szycia. Może rozpoznawać kolejne etapy operacji, dzięki czemu łatwiej ustalić, które czynności zajmują operatorowi najwięcej czasu.

Cyfrowy transport materiału - mniej marszczenia i przesuwania warstw

W modelu AITU AI10 zastosowano cyfrowo sterowany transport materiału. Parametry pracy ząbków można ustawiać z poziomu panelu, bez wykonywania klasycznych regulacji mechanicznych.

Dwa niezależne silniki servo sterują wysokością, prędkością, trajektorią i kątem ruchu ząbków. Pozwala to precyzyjnie dopasować sposób podawania do konkretnego materiału oraz wykonywanej operacji.

Odpowiednio dobrane ustawienia pomagają ograniczyć marszczenie cienkich tkanin, przesuwanie warstw i nierównomierne prowadzenie materiału.

Operator może zapisać ustawienia transportu i wykorzystać je ponownie przy kolejnej partii. Dzięki temu nie musi za każdym razem od początku szukać właściwych parametrów.

Użytkownik zyskuje mniej próbnych przeszyć, mniej ręcznej regulacji i bardziej powtarzalny efekt szycia.

Czujnik grubości materiału - mniej poprawek przy zgrubieniach

Wbudowany czujnik grubości materiału monitoruje zmiany liczby warstw podczas szycia. Gdy stopka przechodzi przez łączenie szwów, podwinięcie lub inne zgrubienie, maszyna może dopasować parametry pracy do zmieniających się warunków.

Pomaga to uzyskać równy i estetyczny ścieg oraz ogranicza ryzyko przepuszczania ściegów w bardziej wymagających miejscach.

Operator nie musi za każdym razem zatrzymywać się i ręcznie poprawiać ustawień przy typowych zmianach grubości szytego elementu.

Elektroniczne naprężenie nici - szybkie ustawienie i pełna powtarzalność

Elektroniczna regulacja naprężenia nici pozwala ustawić parametr bezpośrednio na panelu maszyny. Operator nie musi opierać się wyłącznie na ręcznym pokrętle i zapamiętywać jego położenia.

Wybrane ustawienie może zostać zapisane razem z długością ściegu i parametrami transportu. Po ponownym uruchomieniu danego programu maszyna przywraca przygotowane wcześniej wartości.

Jest to szczególnie przydatne wtedy, gdy na jednym stanowisku szyte są różne wyroby. Zmiana produkowanego modelu wymaga mniej prób, regulacji i poprawek.

Użytkownik zyskuje krótszy czas przygotowania maszyny, powtarzalne naprężenie nici i mniejszą zależność od indywidualnego doświadczenia operatora.

Podwójny system obcinania nici - standardowy i bardzo krótki

AITU AI10 została wyposażona w podwójny system obcinania nici. Standardowe automatyczne obcinanie działa bez dodatkowego osprzętu, natomiast po podłączeniu maszyny do kompresora uruchamiana jest funkcja bardzo krótkiego obcinania, która pozostawia końcówki nici o długości nieprzekraczającej około 3 mm.

Maszyna została również wyposażona w rozwiązanie ograniczające powstawanie pętli nici pod materiałem.

Dzięki temu gotowy szew wygląda czyściej zarówno od góry, jak i od spodu. Operator lub pracownik kontroli jakości nie musi poświęcać tyle czasu na ręczne docinanie i usuwanie pozostałości nici.

Ciekawostka: przy dużej liczbie krótkich szwów oszczędność kilku sekund na ręcznym docinaniu nici może przełożyć się na znaczną różnicę w czasie pracy całej zmiany.

Półsucha głowica - mniejsze ryzyko plam na materiale

W modelu AITU AI10 olej nie jest doprowadzany do górnej części mechanizmu maszyny. Pomaga to ograniczyć ryzyko pojawienia się zabrudzeń na jasnych i delikatnych materiałach.

Olej doprowadzany jest wyłącznie do chwytacza, a jego ilość można regulować elektronicznie z poziomu panelu sterowania. Ułatwia to utrzymanie czystego stanowiska i zmniejsza ryzyko odrzucenia gotowego elementu z powodu plamy oleju.

Użytkownik zyskuje czystszą produkcję, mniejszą liczbę reklamacji wewnętrznych i łatwiejszą kontrolę smarowania chwytacza.

Biblioteka ustawień i kody QR - szybka zmiana produkowanego modelu

Maszyna umożliwia zapisanie parametrów dla konkretnych materiałów, wyrobów i operacji. Program może obejmować m.in. długość ściegu, naprężenie nici oraz ustawienia cyfrowego transportu.

Po zeskanowaniu przypisanego kodu QR maszyna przywołuje przygotowany zestaw parametrów. Operator nie musi ponownie wprowadzać każdego ustawienia osobno.

Rozwiązanie sprawdzi się w zakładach, które produkują wiele modeli, często wracają do wcześniejszych zleceń albo przenoszą ten sam wyrób pomiędzy operatorami.

Biblioteka ustawień pomaga ograniczyć przestoje, skrócić przygotowanie stanowiska i zachować tę samą jakość pomiędzy kolejnymi partiami.

Integracja z MES i ERP - dane z maszyny w systemie produkcyjnym

AITU AI10 może współpracować z systemami MES, ERP oraz transportem podwieszanym. Pozwala to przekazywać dane dotyczące wykonywanych operacji, czasu pracy i wykorzystania stanowiska.

Informacje mogą wspierać planowanie linii, ocenę wydajności oraz analizę przepływu produkcji. Osoba zarządzająca zakładem otrzymuje lepszy obraz tego, co dzieje się na stanowisku, bez opierania się wyłącznie na obserwacji lub ręcznych raportach.

Zakres integracji zależy od oprogramowania oraz infrastruktury wykorzystywanej w danym zakładzie.

Dobierz pasujące akcesoria do maszyny AITU AI10

Aby wygodnie korzystać z maszyny i zadbać o jej prawidłową eksploatację, warto dobrać odpowiednie akcesoria. Przy codziennym szyciu mogą przydać się:

• olej wazelinowy do maszyn przemysłowych
• igły DBx1 dopasowane do rodzaju szytego materiału
• sprężarka do uruchomienia funkcji bardzo krótkiego obcinania nici
• Zestaw narzędzi krawieckich - prujka, obcinaczki, centymetr, pęseta, naparstek
• środek do czyszczenia blatu maszyny
• nici do szycia dobrane do materiału i rodzaju przeszycia
• nożyczki krawieckie do przygotowania i wykańczania elementów

Dlaczego warto wybrać stebnówkę AITU AI10?

AITU AI10 to dobry wybór zarówno dla firm, które chcą ograniczyć ręczne ustawianie maszyny i zwiększyć powtarzalność produkcji, jak i dla wymagających użytkowników domowych, którym zależy na większym komforcie, łatwiejszej obsłudze i powtarzalnych efektach szycia.

Cyfrowy transport, elektroniczne naprężenie nici, czujnik grubości i biblioteka ustawień pomagają skrócić przygotowanie stanowiska oraz zmniejszyć liczbę próbnych przeszyć. System krótkiego obcinania ogranicza pracę wykończeniową, a półsucha głowica zmniejsza ryzyko zabrudzenia materiału.

System wizyjny Sky Fox AI dodatkowo wspiera analizę pracy operatora, szkolenie nowych pracowników oraz kontrolę czasu wykonywania operacji.

Użytkownik zyskuje przede wszystkim mniej poprawek, mniej ręcznej pracy, szybsze wdrażanie operatorów, krótsze przestoje, bardziej powtarzalną jakość oraz łatwiejszą kontrolę całej produkcji.