Stebnówka SIRUBA DL7200D-NH1-16 1-igłowa automatyczna do średnich i ciężkich materiałów

Jednym z najważniejszych elementów modelu SIRUBA DL7200D-NH1-16 jest transport igłowo-ząbkowy, którego zadaniem jest równomierne przesuwanie materiału podczas szycia. W przeciwieństwie do standardowych stebnówek wyposażonych wyłącznie w dolne ząbki transportu, tutaj w prowadzeniu materiału uczestniczy również igła.

Podczas szycia igła wbija się w materiał i porusza się razem z nim, współpracując z dolnymi ząbkami transportu. Dzięki temu obie warstwy są prowadzone stabilniej, a materiał pozostaje pod większą kontrolą przez cały czas wykonywania szwu.

Dobrze sprawdza się to podczas szycia materiałów średnich i ciężkich, grubszych tkanin, wielowarstwowych elementów oraz materiałów technicznych. Transport pomaga ograniczyć przesuwanie się warstw względem siebie, co jest częstym problemem przy szyciu grubszych materiałów.

• Automatyczne obcinanie nici - maszyna sama odcina nici po zakończeniu szycia. Operator nie musi robić tego ręcznie nożyczkami, co skraca czas pracy i ułatwia szybkie przejście do kolejnego elementu.

• Automatyczne ryglowanie - zabezpiecza szew na początku i końcu szycia. Maszyna wykonuje rygiel automatycznie, dzięki czemu przeszycie jest lepiej utrwalone bez konieczności ręcznego cofania materiału.

• Automatyczne pozycjonowanie igły - po zatrzymaniu maszyny igła ustawia się w wybranej pozycji. Przydaje się to przy obracaniu materiału, szyciu narożników, łuków oraz dokładnym kontynuowaniu szwu od właściwego miejsca.

• Automatyczne podnoszenie stopki - stopka podnosi się bez konieczności wykonywania tej czynności ręcznie. Zwiększa to wygodę przy częstym przekładaniu materiału, obracaniu elementu i pracy seryjnej.

Podwójny system obcinania nici odpowiada za automatyczne odcięcie zarówno nici górnej, jak i dolnej po zakończeniu szycia. Zastosowane rozwiązanie pozostawia po obcięciu jedynie około 3 mm nitki, dzięki czemu gotowy element wygląda estetyczniej i wymaga mniej ręcznego wykańczania.

W praktyce oznacza to krótszy czas potrzebny na usuwanie wystających końcówek nici oraz szybsze przygotowanie gotowego wyrobu do dalszej obróbki lub wysyłki.

Dodatkowo model SIRUBA DL7200D-NH1-16 wyposażono w nowy mechanizm wipera (nippera), którego zadaniem jest przytrzymywanie nici na początku szycia. Rozwiązanie to pomaga prawidłowo rozpocząć szew, ogranicza ryzyko wyciągnięcia nici pod materiał oraz poprawia estetykę pierwszych ściegów.

Nipper działa również jako dodatkowe zabezpieczenie początku przeszycia, dzięki czemu start szwu jest bardziej uporządkowany i powtarzalny.

Maszyna wykorzystuje system smarowania z zamkniętym obiegiem oleju. Oznacza to, że nie posiada tradycyjnej, otwartej miski olejowej. Dzięki temu olej pozostaje dłużej czysty i na dłużej zachowuje swoje właściwości smarujące.

Zamknięty obieg smarowania ułatwia utrzymanie maszyny w czystości i ogranicza ryzyko niekontrolowanego przedostawania się oleju na zewnątrz. To praktyczne rozwiązanie przy regularnej pracy w szwalni lub pracowni, gdzie ważna jest stabilna praca mechanizmów oraz czystsze stanowisko szycia.

Silnik servo Direct Drive jest zamontowany bezpośrednio w głowicy maszyny, dzięki czemu napęd działa płynnie i szybko reaguje na nacisk pedału. Operator może łatwiej kontrolować tempo szycia zarówno przy krótkich, precyzyjnych odcinkach, jak i przy dłuższych przeszyciach.

Najważniejszą zaletą tego rozwiązania jest energooszczędna praca. Silnik servo pobiera energię głównie wtedy, gdy maszyna szyje, dlatego jest praktycznym wyborem do codziennej pracy w szwalni lub pracowni. Zintegrowany napęd ogranicza też liczbę zewnętrznych elementów przy stanowisku, co poprawia wygodę obsługi.

Obok igielnicy znajdują się cztery przyciski funkcyjne: szycie wstecz, dodawanie ściegu, 1/2 ściegu oraz 1/4 ściegu. Pozwalają one wygodnie kontrolować pracę maszyny bez odrywania rąk od materiału.

Przyciski są przydatne przy dokładnym doszywaniu ściegu, szyciu krótkich odcinków, narożników oraz elementów wymagających większej precyzji. Oświetlenie LED z regulacją natężenia światła poprawia widoczność pola pracy i pozwala dopasować jasność do materiału oraz warunków na stanowisku.