Owerlok JACK E4S-5-03/233 (5+5) 5-nitkowy - komplet

Ścieg 5-nitkowy pozwala podczas jednego przejścia połączyć warstwy materiału, zabezpieczyć ich krawędź przed strzępieniem oraz odciąć nierówny nadmiar materiału.

Rozwiązanie sprawdzi się przy produkcji odzieży roboczej, spodni, kurtek, koszul, odzieży codziennej oraz innych wyrobów wymagających mocnego połączenia i estetycznie obrzuconej krawędzi.

Jednoczesne zszywanie i obrzucanie ogranicza liczbę osobnych operacji, dzięki czemu kolejne elementy można przygotowywać sprawniej i bardziej powtarzalnie.

Owerlok JACK E4S-5-03/233 został przygotowany do szycia lekkich i średnich materiałów stosowanych w produkcji odzieży. Może pracować między innymi z bawełną, tkaninami odzieżowymi, materiałami koszulowymi oraz wybranymi dzianinami.

Owerlok nie posiada przełącznika wysokości ząbków do materiałów bardzo lekkich, średnich i cięższych. Jest to wersja skonfigurowana przede wszystkim do lekkiego i średniego zakresu szycia.

Przy zmianie rodzaju materiału należy odpowiednio dobrać igły, nici, naprężenie oraz ustawienie transportu różnicowego. Przed rozpoczęciem szycia właściwego produktu warto wykonać próbę na niewielkim fragmencie.

Większa ilość miejsca w strefie roboczej ułatwia wprowadzanie materiału pod stopkę oraz kontrolowanie jego krawędzi przed rozpoczęciem szycia.

Rozwiązanie jest przydatne podczas obrębiania kilku warstw, zszywania ściągaczy oraz prowadzenia częściowo przygotowanych elementów odzieży. Materiał można swobodniej ułożyć przed opuszczeniem stopki.

Możliwość przeszycia konkretnego elementu zależy również od jego grubości, liczby warstw, zastosowanych igieł i nici oraz prawidłowej regulacji maszyny.

Silnik servo Direct Drive został zamontowany bezpośrednio na wale głównym owerloka. Maszyna nie wymaga zewnętrznego silnika ani pasa napędowego, dzięki czemu szybko reaguje na naciśnięcie pedału.

Napęd pozwala płynnie kontrolować prędkość, co ułatwia zarówno rozpoczynanie szwu, jak i szycie z maksymalną prędkością do 5500 ściegów/min.

Silnik pracuje głównie podczas szycia, ograniczając niepotrzebny pobór energii podczas przerw. Brak pasa oznacza również mniej elementów wymagających okresowego napinania i regulacji.

Tryb uśpienia ogranicza pracę układów elektronicznych podczas dłuższej bezczynności. Pomaga to zmniejszyć pobór energii w czasie przerw pomiędzy kolejnymi operacjami.

Po ponownym użyciu pedału owerlok szybko wraca do pracy. Funkcja sprawdza się na stanowiskach, na których szycie jest często przerywane przygotowywaniem i układaniem kolejnych elementów.

Silnik został połączony bezpośrednio z wałem głównym maszyny. Zintegrowany układ ogranicza liczbę pośrednich elementów napędu i umożliwia bezpośrednie przekazywanie ruchu do mechanizmu szyjącego.

Prostsza konstrukcja zmniejsza liczbę miejsc wymagających okresowego napinania oraz regulacji. Pomaga także zachować płynną reakcję owerloka podczas zwiększania i zmniejszania prędkości.

Zintegrowany napęd zajmuje mniej miejsca, dlatego pod stołem pozostaje więcej wolnej przestrzeni niż w maszynach z tradycyjnym silnikiem zewnętrznym.

Centralny system smarowania dostarcza olej do pracujących mechanizmów owerloka. System powrotu pomaga odprowadzać środek smarny z górnych elementów z powrotem do układu.

Rozwiązanie ogranicza gromadzenie się oleju w obrębie igielnicy i przedniej części głowicy. Pomaga to zmniejszyć ryzyko przypadkowego zabrudzenia materiału oraz ułatwia utrzymanie porządku na stanowisku pracy.

System nie zwalnia z regularnej kontroli poziomu oleju, czyszczenia owerloka i wykonywania konserwacji zgodnie z instrukcją producenta.

Panel umieszczony bezpośrednio w głowicy pozwala ustawić maksymalną prędkość szycia. Tempo można dopasować do rodzaju wykonywanego produktu oraz doświadczenia osoby szyjącej.

Pozycjonowanie igły umożliwia ustawienie jej zatrzymania w wybranym położeniu po zwolnieniu pedału. Ułatwia to kontrolowane kończenie szwu oraz przygotowanie owerloka do kolejnego przeszycia.

Panel pozwala również przywrócić ustawienia fabryczne, co może być pomocne po zmianie parametrów lub podczas ponownej konfiguracji maszyny.

Transport różnicowy pozwala dopasować sposób przesuwania materiału pod stopką. Odpowiednie ustawienie pomaga ograniczyć rozciąganie dzianin, falowanie szwu oraz niepożądane marszczenie krawędzi.

Funkcja jest szczególnie przydatna podczas szycia materiałów elastycznych, cienkich dzianin i elementów ciętych po skosie. Ustawienia należy dopasować do konkretnego materiału oraz oczekiwanego efektu.