Stebnówka JACK Z7-18100 automatyczna 1-igłowa z potrójnym transportem

Model JACK Z7-18100 został przygotowany do szycia produktów, przy których standardowy transport dolny może nie zapewniać wystarczająco stabilnego prowadzenia kilku warstw. Zastosowany potrójny transport - dolny ząbkowy, krocząca igła oraz krocząca stopka wspomaga równomierne przesuwanie materiału i ogranicza wzajemne przemieszczanie się warstw podczas szycia.

Maszyna sprawdzi się przy szyciu materiałów tapicerskich, skóry, ekoskóry oraz mocnych materiałów technicznych. Jest szczególnie przydatna podczas przechodzenia przez zgrubienia, zakładki, szwy poprzeczne oraz miejsca, w których łączy się kilka warstw materiału.

JACK Z7-18100 może być wykorzystywana między innymi przy produkcji tapicerki samochodowej i meblowej, pokrowców, materacy, toreb, pasków oraz innych wyrobów kaletniczych. Duża przestrzeń robocza ułatwia układanie, obracanie i prowadzenie obszernych elementów oraz gotowych części produktu znajdujących się po prawej stronie igły.

Odległość od igły do korpusu wynosi około 352 mm, natomiast wysokość przestrzeni pod ramieniem to około 125 mm. Tak duży prześwit zapewnia więcej miejsca na układanie pod głowicą obszernych fragmentów tapicerki, pokrowców, materacy oraz innych przestrzennych elementów.

Dodatkowa przestrzeń po prawej stronie igły ułatwia swobodne obracanie, przesuwanie i kontrolowanie materiału podczas wykonywania długich szwów. Jest to szczególnie przydatne przy przeszyciach prowadzonych dalej od krawędzi produktu oraz podczas pracy z dużymi, częściowo już zszytymi elementami.

Większe pole robocze ogranicza konieczność ciasnego zwijania materiału pod ramieniem maszyny. Dzięki temu łatwiej zachować kontrolę nad ciężkim elementem i prowadzić go równomiernie podczas kolejnych etapów szycia.

Dolny transport ząbkowy, krocząca igła oraz krocząca stopka wspólnie przesuwają zszywane warstwy. Rozwiązanie pomaga zachować bardziej równomierne prowadzenie materiału i ogranicza wzajemne przesuwanie się jego górnej oraz dolnej warstwy.

Potrójny transport jest szczególnie przydatny podczas przechodzenia przez zgrubienia, szwy poprzeczne i połączenia kilku warstw. Ułatwia także szycie materiałów o powierzchniach, które mogą przesuwać się względem siebie podczas pracy.

Dwa regulatory umożliwiają dopasowanie wysokości kroczenia stopki do grubości i budowy szytego elementu. Odpowiednie ustawienie pomaga prowadzić materiał podczas przechodzenia przez połączenia, zakładki i miejscowe zgrubienia.

Możliwość szybkiej zmiany ustawienia pozwala sprawniej przechodzić między fragmentami produktu o różnej liczbie warstw. Zmniejsza to potrzebę przerywania pracy w celu każdorazowego ponownego ustawiania mechanizmu.

Regulatory naprężenia nici umożliwiają dopasowanie ustawień do rodzaju materiału, zastosowanej igły oraz grubości nici. Prawidłowe naprężenie pomaga uzyskać równomierne wiązanie ściegu, bez nadmiernego ściągania materiału ani widocznych pętelek po jego spodniej lub wierzchniej stronie.

Odpowiednie ustawienie naprężenia jest szczególnie ważne podczas szycia skóry, materiałów tapicerskich oraz kilku warstw mocnego materiału. Pozwala lepiej dopasować pracę maszyny do konkretnego produktu i zachować podobny wygląd kolejnych przeszyć.

Po zmianie materiału, igły lub grubości nici należy ponownie sprawdzić ustawienia i wykonać próbne przeszycie na niewielkim fragmencie materiału. Ułatwia to skorygowanie naprężenia przed rozpoczęciem właściwego szycia i ogranicza ryzyko uszkodzenia gotowego elementu.

Maksymalna długość ściegu wynosi 9 mm, dzięki czemu ustawienia można dopasować do charakteru wykonywanego przeszycia. Dłuższy ścieg jest często stosowany przy widocznych szwach tapicerskich, kaletniczych i dekoracyjnych.

Możliwość regulacji pomaga dostosować wygląd szwu do rodzaju produktu oraz grubości użytej nici. Końcowy efekt zależy również od naprężenia, dobranej igły, materiału i prawidłowego ustawienia transportu.

Maszyna została wyposażona w automatyczne obcinanie nici, ryglowanie początkowe i końcowe, pozycjonowanie igły oraz automatyczne podnoszenie stopki. Funkcje te ograniczają liczbę ręcznych czynności i usprawniają wykonywanie kolejnych przeszyć.

Automatyczne obcinanie nici eliminuje konieczność sięgania po nożyczki, a ryglowanie zabezpiecza początek i koniec szwu. Pozycjonowanie igły ułatwia obracanie materiału i szycie narożników, natomiast automatyczne podnoszenie stopki przyspiesza wkładanie oraz wyjmowanie elementów.

Maszyna wymaga podłączenia do sprężonego powietrza o ciśnieniu 6 bar, aby funkcje pneumatyczne działały prawidłowo. Jako przykładowe źródło zasilania można zastosować cichą sprężarkę tłokową o zbiorniku 24 l i ciśnieniu 8 bar (klik).

Panel dotykowy został umieszczony bezpośrednio w głowicy, dzięki czemu najważniejsze ustawienia są dostępne w zasięgu ręki. Czytelne ikony ułatwiają wybieranie funkcji oraz kontrolowanie parametrów pracy maszyny.

Zintegrowany panel ogranicza potrzebę korzystania z dodatkowego sterownika zamontowanego pod blatem. Pozwala także sprawniej zmieniać ustawienia podczas przechodzenia pomiędzy różnymi etapami produkcji.

Dotykowy panel sterowania został umieszczony bezpośrednio w głowicy maszyny, dzięki czemu najważniejsze ustawienia są dostępne w zasięgu ręki. Czytelne ikony ułatwiają wybór funkcji automatycznych oraz bieżącą kontrolę parametrów pracy.

Za pomocą panelu można sprawnie zmieniać ustawienia maszyny podczas przechodzenia pomiędzy różnymi etapami szycia. Ułatwia to dopasowanie pracy stebnówki do rodzaju wykonywanego elementu bez konieczności przerywania pracy na dłuższy czas.

Zintegrowana konstrukcja panelu eliminuje potrzebę korzystania z dodatkowego sterownika zamontowanego pod blatem. Obsługa jest dzięki temu wygodniejsza, bardziej uporządkowana i łatwiej dostępna podczas codziennej pracy.

Powiększony chwytacz XXL wykorzystuje szpulkę o średnicy 32 mm, która mieści większą ilość dolnej nici niż standardowe rozwiązania. Jest to szczególnie przydatne podczas szycia grubszymi nićmi, które szybciej zapełniają zwykłą szpulkę.

Większy zapas dolnej nici oznacza rzadsze przerwy na wymianę szpulki. Ułatwia to zachowanie płynności pracy podczas wykonywania długich szwów, dużych elementów tapicerskich oraz większych serii powtarzalnych produktów.

Rozwiązanie sprawdzi się zwłaszcza w zakładach, w których liczy się ograniczenie przestojów i sprawne realizowanie kolejnych przeszyć. Dzięki temu osoba szyjąca może dłużej pracować bez konieczności częstego otwierania chwytacza i uzupełniania nici.

Silnik servo Direct Drive znajduje się bezpośrednio w głowicy maszyny, dlatego nie jest potrzebny zewnętrzny silnik ani pas napędowy. Zapewnia to szybką reakcję na naciśnięcie pedału, płynną regulację prędkości oraz więcej wolnego miejsca pod stołem.

Napęd pracuje tylko podczas szycia, a brak pasa oznacza mniej elementów wymagających okresowego napinania i regulacji. Maszyna została również wyposażona w zamknięty obieg oleju z elektronicznym smarowaniem chwytacza, który dostarcza środek smarny bezpośrednio do pracującego mechanizmu.

Takie rozwiązanie wspiera prawidłową eksploatację chwytacza i ułatwia zachowanie czystości w obrębie głowicy oraz stanowiska pracy. Regularna kontrola układu i konserwacja zgodna z instrukcją producenta nadal pozostają konieczne.