Stebnówka JACK Z7-29100 automatyczna 2-igłowa z potrójnym transportem

Dwie igły umożliwiają jednoczesne wykonanie dwóch równoległych szwów. Pozwala to ograniczyć liczbę osobnych operacji i ułatwia zachowanie stałej odległości między przeszyciami na całej długości elementu.

Rozwiązanie sprawdzi się przy szwach dekoracyjnych i wzmacniających stosowanych w tapicerce samochodowej, tapicerce meblowej, pokrowcach, torbach oraz galanterii skórzanej. Dwa ściegi wykonane podczas jednego przejścia pomagają uzyskać powtarzalne wykończenie kolejnych produktów.

Standardowy rozstaw igieł wynosi 10 mm. W zależności od konfiguracji maszyna może być również dostępna z rozstawem 6, 8 lub 12 mm.

Model JACK Z7-29100 został przygotowany do szycia produktów, przy których konieczne jest stabilne prowadzenie kilku ciężkich warstw oraz wykonanie dwóch równoległych przeszyć.

Maszyna sprawdzi się przy szyciu skóry, ekoskóry, materiałów tapicerskich, grubych materiałów powlekanych oraz mocnych materiałów technicznych. Potrójny transport pomaga prowadzić warstwy podczas przechodzenia przez zakładki, łączenia i szwy poprzeczne.

JACK Z7-29100 może być wykorzystywana przy produkcji foteli samochodowych, sof, pokrowców, materacy, toreb, pasków, elementów dekoracyjnych oraz innych wyrobów kaletniczych i tapicerskich.

Odległość od igieł do korpusu wynosi około 352 mm, a wysokość przestrzeni pod ramieniem to około 125 mm. Większy prześwit zapewnia więcej miejsca na układanie pod głowicą dużych fragmentów tapicerki, pokrowców, materacy oraz częściowo zszytych produktów.

Dodatkowa przestrzeń po prawej stronie igieł ułatwia przesuwanie i obracanie materiału podczas wykonywania długich przeszyć. Jest to szczególnie przydatne przy szwach znajdujących się dalej od krawędzi produktu.

Większe pole robocze ogranicza konieczność ciasnego zwijania materiału pod ramieniem maszyny, dzięki czemu operator może łatwiej kontrolować ciężki i rozbudowany element.

Dolny transporter ząbkowy, kroczące igły oraz krocząca stopka wspólnie przesuwają zszywane warstwy. Rozwiązanie pomaga ograniczyć przesuwanie się górnej warstwy względem dolnej i ułatwia zachowanie równomiernej długości ściegu.

Potrójny transport jest szczególnie przydatny podczas szycia grubych, wielowarstwowych i śliskich materiałów. Pomaga również przechodzić przez miejscowe zgrubienia, zakładki i połączenia kilku elementów.

Stabilniejsze prowadzenie materiału ma duże znaczenie przy dwóch równoległych szwach, ponieważ nawet niewielkie przesunięcie warstw może wpłynąć na wygląd obu linii przeszycia.

Dwa regulatory wzniosu stopki umożliwiają przygotowanie różnych ustawień wysokości kroczenia. Pozwala to dopasować pracę transportu do grubości i budowy szytego elementu.

System szybkiej zmiany ustawienia ułatwia przechodzenie pomiędzy fragmentami produktu o różnej liczbie warstw. Przy odpowiedniej konfiguracji maszyna może zwiększyć wysokość kroczenia podczas pokonywania miejscowego zgrubienia.

Rozwiązanie ogranicza konieczność częstego przerywania pracy i ręcznego przestawiania mechanizmu przy każdym grubszym połączeniu.

Regulatory naprężenia umożliwiają dopasowanie prowadzenia nici dla obu igieł do rodzaju materiału, grubości nici oraz zastosowanych igieł. Prawidłowe ustawienie pomaga uzyskać równomierne wiązanie obu ściegów.

Odpowiednie naprężenie ogranicza ryzyko tworzenia pętelek, zbyt luźnego przeszycia lub nadmiernego ściągania materiału. Ma to szczególne znaczenie przy widocznych szwach dekoracyjnych wykonywanych na skórze i tapicerce.

Po zmianie materiału, nici lub igieł warto wykonać próbne przeszycie na niewielkim fragmencie i skorygować ustawienia przed rozpoczęciem właściwej pracy.

Maksymalna długość ściegu wynosi 12 mm, dzięki czemu maszyna może wykonywać długie i wyraźne przeszycia stosowane w tapicerstwie, kaletnictwie oraz produkcji elementów dekoracyjnych.

Dwa regulatory pozwalają przygotować różne ustawienia długości ściegu i przełączać je podczas pracy. Rozwiązanie może być przydatne przy wykonywaniu narożników, przeszyć wzmacniających oraz detali wymagających krótszego ściegu.

Końcowy wygląd przeszycia zależy również od zastosowanych nici, igieł, naprężenia oraz rodzaju materiału. Dwie igły pomagają zachować stały rozstaw równoległych szwów na całej długości elementu.

Maszyna została wyposażona w automatyczne obcinanie nici, ryglowanie początkowe i końcowe, pozycjonowanie igieł oraz automatyczne podnoszenie stopki. Funkcje te ograniczają liczbę czynności wykonywanych ręcznie pomiędzy kolejnymi przeszyciami.

Automatyczne obcinanie kończy szew bez konieczności każdorazowego sięgania po nożyczki. Ryglowanie zabezpiecza początek i koniec obu przeszyć, a pozycjonowanie igieł ułatwia obracanie materiału i kontynuowanie szycia od wybranego miejsca.

Automatyczne podnoszenie stopki usprawnia wkładanie, obracanie i wyjmowanie dużych elementów.

Do prawidłowego działania funkcji pneumatycznych wymagane jest podłączenie maszyny do sprężonego powietrza o ciśnieniu 6 bar. Przykładowa sprężarka SIL-EOL 24/50 (klik).

Dotykowy panel sterowania został umieszczony bezpośrednio w głowicy, dzięki czemu najważniejsze ustawienia są dostępne w zasięgu ręki. Czytelne ikony ułatwiają wybór funkcji oraz kontrolowanie parametrów maszyny.

Za pomocą panelu można zmieniać ustawienia funkcji automatycznych, prędkość szycia, sposób ryglowania oraz wybrane parametry programowanych cykli.

Zintegrowany panel eliminuje konieczność korzystania z dodatkowego sterownika zamontowanego pod blatem. Obsługa maszyny jest dzięki temu łatwiej dostępna podczas bieżącej pracy.

Przyciski umieszczone przy igielnicy zapewniają szybki dostęp do wybranych funkcji bez konieczności odrywania uwagi od prowadzonego materiału.

Specjalne elektroniczne pokrętło umożliwia ręczne obracanie wałem maszyny do przodu lub do tyłu. Ułatwia to dokładne ustawienie położenia igieł podczas rozpoczynania przeszycia, obracania elementu lub kontroli mechanizmu.

Rozwiązanie jest szczególnie przydatne podczas precyzyjnego ustawiania dwóch igieł względem początku szwu lub wcześniej wykonanego przeszycia.

Model 2-igłowy wykorzystuje dwa oddzielne chwytacze i dwie dolne nici. Każda igła tworzy własny ścieg stębnowy, dzięki czemu maszyna wykonuje dwa równoległe przeszycia podczas jednego przejścia.

Powiększone chwytacze XXL współpracują ze szpulkami o średnicy 32 mm, które mieszczą większy zapas nici. Jest to szczególnie przydatne podczas szycia grubszymi nićmi oraz wykonywania długich szwów.

Większa pojemność ogranicza częstotliwość przerywania pracy w celu wymiany dolnych szpulek i pomaga zachować płynność produkcji większych serii podobnych elementów.

Silnik servo Direct Drive znajduje się bezpośrednio w głowicy maszyny, dlatego nie jest potrzebny zewnętrzny silnik ani pas napędowy. Zapewnia to szybką reakcję na pedał i pozwala płynnie kontrolować prędkość szycia.

Brak pasa oznacza mniej elementów wymagających okresowego napinania i regulacji. Pod stołem pozostaje również więcej wolnego miejsca na elementy sterujące oraz instalację pneumatyczną.

Maszyna została wyposażona w zamknięty obieg oleju z elektronicznie sterowanym smarowaniem chwytaczy. Rozwiązanie dostarcza środek smarny do pracujących mechanizmów i ułatwia zachowanie czystości w obrębie głowicy.